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泰格豪雅的摩纳哥系列可能是该品牌最适合往“前卫风格”发展的系列了，方正坚毅的壳型和历史上的创新给它铺好了路。而其中最前卫的在售表款就是双追针计时码表 AIR 1，不管技术还是售价，它都是品牌最高级的表款之一。现在该款式又迎来了制造业的新宠“SLM技术”来打造钛金属表壳，这会成为行业下一个被广泛采用的制造工艺吗？
泰格豪雅 摩纳哥系列双秒追针计时码表 AIR 1
表壳：5级钛金属表壳，18K 2N黄金按钮，黑色DLC涂层钛金属表圈
尺寸：39毫米
防水：30米
机芯：TH 80-00自动机械机芯
动储：约65小时
振频：36,000次/小时
表带：橡胶和Alcantara皮革，钛金属表扣
限量：30枚
时/分/秒/追针计时
回到双追针计时款，这次的SLM （Selective Laser Melting，选择性激光熔融成型）属于 增材 制造技 术的一种，用大白话说，它就是可制作出金属零件的3D打印。所谓“增材制造”，名字已经很直白了，它是将材料堆积在一起，形成需要的造型，和传统意义上“把不需要的部分切除，切割成需要的造型”是完全相反的。切割成所需的造型，就需要更多工序、需要先做出工装和夹具、以及 面临一些应力集中的问题，总之它不适合快速迭代的产品开发过程。而我们熟知的3D打印虽然避免了以上种种，但它的成品有非常明显的分层感，通常比较粗糙（不绝对），够不到“to C”商品的要求。并且因为它“打印”的材料是塑料，所以只能做塑料件。
3D打印塑料，分层感明显
SLM 技术就是为制作金属零件而准备的制作工艺，通常的铝合金、316L钢，或者本作的5级钛金属零件都可以。它基本就是在一层钛金属粉末的特定位置进行激光烧结，粉末融化并凝固后就形成了钛壳的一层切面。然后整个工作台下降一定距离、重新铺设一层金属粉、再烧结一次。最终，许许多多个切面构成了一个完整的表壳。而留下来没用到的粉末，则被回收。
SLM技术，在金属粉末表面特定位置用激光融化粉末，让它融合并凝固起来
根据其他媒体的实拍图，泰格豪雅还对表壳进行了打磨，比如表耳内侧是缎面拉丝的。这也证明了这种工艺有进行各种抛光的可能性，未来可以有更丰富的变化。
图源：Time+Tide Watches
SLM 技术已经运用在航空航天、汽车等领域，对我来说比较印象深刻的应用是最新的 Apple Watch Ultra 3 和 Series 11 上据说也有它的身影。但没有必要用 Apple Watch 的价格体系来衡量摩纳哥，TH81-00 双追针计时机芯的表款总要卖到上百万元。
但钛金属外壳只是表壳的一部份，它包裹着一层蜂巢结构的18K 2N黄金，层次性和镂空程度是该表款前所未有的，这也成了它在设计上突破性表现的一部份，之前的款式相较之下就更像摩纳哥传统的形式了。
之前说到苹果表，按照开发周期，我不认为这是泰格豪雅看到苹果这么做了，就马上有样学样的结果，SLM 技术的运用应该是整个制造业已经明显有苗头的的大势所趋，只不过在制表业是泰格豪雅敢于首先尝试。泰格豪雅在历史上做了很多尝试，其中一些并没有延续到现在，比如各种超高精度的计时码表，但这些正是宝贵的历史资产。积累有了，将来说不定哪天又能焕发新生。现在看新表壳，可能觉得胆大而激进，未来，谁知道呢。
弓长工
足球迷、摄影小法师。周六在野外四处游荡。
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